現(xiàn)在的復合材料的用量一直在上升，所以采用加工中心來加復合材料也一直上升。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現(xiàn)在都是使用機械來完成了，使用加工中心來加工復合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現(xiàn)問題，將會有嚴重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數(shù)對加工復合材料尤其重要。

   一、一般的復合輔材的尺寸比較大，其工件結(jié)構(gòu)復雜，硬度和強度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會嚴重燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具嚴重磨損，因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關(guān)鍵，所以其切削速度應大于500/min，并且給進速度必需小。切邊加工時應選用體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

   二、3類新型整體硬質(zhì)合金復合材料加工專用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計的人字形刀刃，都可以有效減小軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

   三、碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進給，轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

  特別注意：復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。